1 引言焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達到液態或接近液態，而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。它是一種在工廠極為常見的機械工藝方法。
焊接過程中產生的污染種類多、危害大，能導致多種職業病（如焊工矽肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到瞭相對有效的控制。本文依據我國焊接車間具體情況，結合國內外最新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。
2 國內外焊接車間污染控制技術的現狀分析
國外對焊接污染研究開始得比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接污染處理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化、資源低耗方向發展。對主要污染焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。3 焊接車間污染
焊接車間的污染按不同的形成方式，可以分為化學有害污染和物理有害污染兩大類。
3.1 化學有害污染
化學有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。3.1.1 焊接煙塵[1]
焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵(見表１)。
表1 常用結構鋼焊條煙塵的化學成分(mg/m3)
煙塵成份
結421
結422Fe2O345.3148.12
24.93
SiO3
21.12
17.93MnO
6.977.182.6110.34MgO0.25
0.27
—
Na2O6.03
6.39K2O
7.01
6.81CaF2—KF
—
—
7.95—
13.71焊接煙塵的特點有：(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鐘的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量(見表2)。表2 幾種焊接（切割）方法的發塵量施焊時發塵量 (mg/min)350～45011～16
鈦鈣型焊條(結422，直徑4mm)6～8
自保護焊2000～3500
20～25二氧化碳焊700～9007～10
氬弧焊實芯焊絲(直徑1.6mm)100～200
2～5
埋弧焊
實芯焊絲(ф5)0.1～0.3
氧－乙炔切割
40～803.2 物理有害污染
物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。
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